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TIG-Schweißen

TIG Schweißen (Tungsten Inert Gas) ist ein Vorgang von Lichtbogenschweißen mit einer Elektrode (Wolfram) unter Schutzgas. TIG-Schweißen ist eine sehr berühmte Methode und sie erfordert Fachpersonal. Diese Technologie wurde am Anfang für die Luftfahrtindustrie entwickelt.

Der Vorgang basiert auf einen Schweißbrenner, wo die Wolframelektrode eingefügt ist. Der Arbeiter soll den Schweißbrenner bewegen, um das Schmelzbad zu verschieben. Der höchste Abstand des Wolframelektrodes soll von ein paar Millimeter sein. Die Elektrode muss nicht direkt mit dem Schweißgut in Verbindung aufnehmen, weil der Wolframstab an den Gelenk  „ankleben“ kann und das Schweißen wird unterbrochen.  Die Ausrüstung, um das TIG-Schweißen zu machen, ist:

  • Schweißgerät
  • Schweißbrenner:

Wolframelektrode

Rauchgaswegen

Isolierende Hülle

Elektrische Leitbahnen

Elektrodenhalter

  • Schutzgasversorgung
  • Metallstab

Ein des ersten Vorteils dieser Technologie ist, dass  der Beitrag des Materiales in dem Schmelzbad abhängig von  dem thermischen Beitrag in dem Schweißen ist. Dieser Vorgang kann automatisiert werden und er wird für die Produktion  von geschweißten Rohre und für das Schweißen von Platten und Wärmetäuschern verwendet.

TIG-Schweißen ist empfohlen, wenn kleine Dicken geschweißt werden sollen (nicht mehr als 5-6 mm). Der Vorgang kann in verschiedenen Lagen verwendet werden. Es ist nicht empfohlen es im Freien zu benutzen, weil die Luft das Schutzgas verstreuen kann.

Postazione per saldatura TIG

Stellung für TIG-Schweißen

MIG/MAG Schweißen

MIG- (Metal-arc Inert Gas) oder MAG- (Metal-arc Active Gas) Schweißen wurde nach dem zweiten Weltkrieg entwickelt und nachdem hat seine Verwendung sich verstärkt.  Ein Grund dieser Entwicklung war die Senkung des Produktionskosten.

Saldatura filocontinuo

Das MIG/MAG Schweißen ist ein fortlaufender Prozess wo der Schutz des Schmelzbades von einem Schutzgas gemacht wird und mit dem Gas kann man ohne Schlacke arbeiten.

Eine MIG/MAG Stellung ist von diese Elemente gebildet:

  1. Schweißbrenner mit zwei Funktionen
  2. Erde
  3. Leistungsgenerator
  4. Voranschreiten und Kontrolle des Drahtes
  5. Wickler
  6. Schutzgasversorgung

Der Preis einer MIG/MAG Schweißmaschine ist teurer als einer Wolframschweißmaschine. Man kann höhere Stromdichte haben und deswegen ist die Füllung größer.

Mit MIG/MAG Schweißen kann der Operator den Bogen direkt kontrollieren und deshalb kann er auch das Schweißen überprüfen, wie in den Elektrode Vorgänge . Andere Vorteile dieses Prozesses sind, dass es keine Schlacke sich bildet und man kann auch in schiefen Lagen löten.

 

Der Schweißbrenner 

torcia per saldaturaEin Schweißbrenner ist von diesen Elementen gebildet:

  1. Griff
  2. Isolierstoff (weiß) und Gewindeeinsatz (gelb)
  3. Düse für das Schutzgas
  4. Kontaktgleitstück zwischen Energieversorgung und Draht
  5. Versorgungsschlauch vom Schutzgas

 

In einigen Fällen hat der Schweißbrenner einen Kühlkreislauf, der von Wasser versorgt wird.

 

Das Löten

Das Schweißen   besteht in der Verbindung von metallische Teile mit der Hilfe eines Beitragsmetalls und ohne das Schmelzen der Teile zu zusammensetzen. Der Beitragsmetall dringt  unter den Teile wegen der Kapillarität ein.

Das Löten wird verwendet, wenn:

  • Es ist notwendig die Erwärmung zu enthalten
  • Die Gelenke sind von Werkstoffe, die schwierig zu löten sind, gemacht
  • Die Teile sind von verschiedener Natur und kein Schweißen ist möglich
  • Die Erscheinungsbild des Gelenkes ist notwendig

Nach der Schmelztemperatur des Metalls kann man verschiede Heizmitteln verwenden. Das Löten kann sowohl mit ähnliche Mitteln, die für das  Autogen-Schweißtechnik  verwendet werden, als auch mit elektrische Heizung oder im Ofen gemacht werden, um bessere Gelenke zu erhalten.

Die Schmelztemperatur der Schweißlegierung bestimmt das weiche und das harte Löten.

Die wichtigsten  Anwendungsbereiche sind:

  • Moped und Motorrad Industrie
  • Haushaltsgeräte Industrie
  • Thermosanitär Bereich

Physische Phänomens des Lötens sind: kapillare Verbreitung, das Baden und die Atomverbreitung der Schweißlegierung.

Weiche Löten

Es wird von der Verwendung von Beitragskunststoffe gekennzeichnet mit einer Schmelztemperatur kleiner als 450°C.  Das berühmteste heißt Zinnschweißen und wird in großen Umfang in der Elektronik verwendet. Für diese Technik wurde eine Zinn-Blei Legierung 60/40 benutzt. Nach dem RoHs Gesetz wurde sie von Zinn-Kupfer (99.3/0.7) und Zinn-Silber (96/4) Legierungen ersetzt.

Harte Löten

Man verwendet Beitragskunststoffe mit einer Schmelztemperatur größer als 450°C. Nach der Metallen können verschiedene Legierungen verwendet werden. Silber-, Kupfer- und Zinklegierungen mit einer Schmelztemperatur zwischen 600 und 700°C werden für das Löten von Kohlenstoff und rostfreien Stahl. Für das Löten von rostfreien Stahl und Legierungen mit hohem Nickelgehalt verwendet man auch Nickellegierungen.

 

Löten

Man verwendet Beitragskunststoffe mit einer Schmelztemperatur größer als die von harten Löten. Die Legierungen, die normalerweise verwendet werden, sind Schmelzmessings mit einer hohe Temperatur (800°C). Der Prozess basiert auf keine kapillare Anziehungskraft  sondern auf die Atomverbreitung der Beitragslegierung.

 

Schweißlegierungen

Schweißlegierungen bestehen normalerweise aus zwei Metallen. Das weiche Löten wird mit der Nutzung von Zinn-, Blei- und (oder)  Antimon gemacht. Für das harte Löten verwendet man Silber-, Gold-, Palladium-, Kupfer- und Nickellegierungen. Oft wird das Nickel benutzt, wenn die Temperatur höher als 1000°C ist.

Die Haupteigenheiten der Schweißlegierung sind mindestens zwei: A) sie kann die Metallen nass machen und B) sie kann sich mit der Kapillarität in kleine Räume einfügen (typischer Raum für das Löten 1/10 mm)

 

Reduktionsmittel 

Reduktionsmittel können das Oxyd, das mit hohe Temperatur sich bildet, wegräumen.

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